Ижевск. Испытаем в деле?

Оборудование для мелкомасштабной деревообработки – одно из двух основных направлений деятельности фирмы «Гуран». Она была создана в 2005 году ижевским предпринимателем, а ныне официальным дилером Logosol в Удмуртии Русланом Гусевым. Как выяснилось, современный инструмент для производства качественных пиломатериалов – товар, высоко востребованный в междуречье Вятки и Камы, а также других регионах, граничащих с Предуральем.

шесть лет – сравнительно недолгий срок, но вполне достаточный для того, чтобы достойно представить многообразие современных станков и мини-пилорам жителям сёл и работникам лесного хозяйства – такова клиентура компании «Гуран». Её основатель и директор Руслан Гусев успел испытать разные марки импортного оборудования, чтобы остановиться на двух наиболее перспективных брендах, принадлежащих шведской компании Logosol и немецкому концерну Stihl. На вопрос, чем он руководствовался, официальный дилер Logosol отвечает так:
«Наша фирма продаёт инструмент и оборудование ведущих мировых производителей, которое оказалось необходимым людям из Удмуртии, Пермского края, Башкирии, Татарстана и части Поволжья. Среди наших клиентов есть фермеры, которые постоянно живут и работают в деревнях далеко от Ижевска, есть лесозаготовители, создающие автоматизированные линии производства пиломатериалов в труднодоступных местах – весной и осенью они оказываются отрезанными от мира на месяц, а то и полтора. Отсюда главные требования к технике для деревообработки – высокое качество, надёжность, долговечность. Ещё один важный момент – сочетаемость разных видов оборудования в одном производственном цикле».

Тест на совместимость

По мнению Руслана Гусева, на сегодняшний день оптимальным для глубокой переработки древесины является сочетание брендов Logosol и Stihl. Это наиболее качественный и надёжный инструментарий для инновационного производства. Шведские пилорамы и немецкая бензомоторная техника – удачный выбор для предприятий любого масштаба. Такая линия может быть стационарной или мобильной, но в любом случае она вскоре порадует своего владельца результатами внедрения технологии высокого класса.
Довольно часто мини-пилораму приобретают для дома и дачи, не задумываясь об открытии собственного дела, а вырастает прибыльный бизнес. Сейчас каждый третий житель Удмуртии из числа экономически активного населения занят в сфере малого предпринимательства. Столярное и плотницкое ремесло обеспечивает довольно высокий доход. Иногда она становится новым или ещё одним направлением деятельности – в ответ на конъюнктуру рынка.
В настоящее время ижевский дилер Logosol обслуживает совершенно разные категории пользователей техники для деревообработки – не только фермеров и «частников» но и производственные предприятия: сегодня вы узнаете о двух таких компаниях – школе мастерства ручной рубки из Елабуги и Краснокамской фабрике деревянной игрушки из Пермского края. Первая строит в Татарстане и средней России основательные дома из сибирского кедра и лиственницы по типу родовых купеческих усадеб XIX века.
Вторая представляет на международных выставках миниатюрную продукцию, требующую почти ювелирной обработки. Деревянные игрушки, сделанные в Краснокамске, продаются во многих городах России, от Калининграда до Камчатки.
Аудитория фирмы «Гуран» неоднородна. Её клиенты используют разное сырьё, существенно различается и перечень операций производственного цикла – распиловка, строгание, обработка кро мок, фрезеровка и шлифовка деталей...
Чаще всего импортное оборудование идеально вписывается в производственный процесс, но порой покупатель самостоятельно берётся за его доработку. Так поступили в школе плотницкого мастерства «Родной дом», изменив конструкцию Логофреза, но уже через год у Logosol появился Логофрез LM 410 который идеально подходит для обработки бруса большого сечения – шведская компания уже осуществила то, чего так упорно добивались специалисты из северного Татарстана.

Полный комплект

Особый случай – те изобретатели, которые покупают отдельные комплектующие и создают на их основе собственные аналоги пилорам Logosol. Как правило, они стараются удешевить оборудование в силу ограниченных финансовых возможностей заказчика. Для предпринимателей из российской глубинки, которые на первых порах не имеют свободных средств, это определённый этап близкого знакомства с качественной импортной техникой.
Скорее всего, в ближайшем будущем скромный на сегодняшний день бизнес обеспечит деревообработчикам возможность покупать готовые пилорамы и станки Logosol. Пока они только становятся на ноги, и поэтому воспринимают приобретение импортного оборудования как непосильные затраты, а не как инвестиции, считает основатель компании «Гуран».
«Мне интересны любые технические эксперименты, на которые пускаются те, кто покупает в нашем магазине отдельные узлы и детали техники Logosol, – говорит Руслан Гусев. – Как минимум, они заслуживают внимания и уважения, и всё-таки, по моим давним наблюдениям, нашими мастерами часто движет чисто мальчишеский интерес: «А как это устроено изнутри?» и неуёмный азарт конструктора: «Я сделаю не хуже!»… в ход идут разные комплектующие, вплоть до элементов старой советской пилы «Дружба».
Думаю, что адаптация импортной техники к местным условиям и создание новых моделей по их образцу – закономерное и вполне уместное явление. А вот можно ли на этом сэкономить – открытый вопрос.
Ведь в дальнейшем источником высоких производственных издержек может стать расходная часть – детали». Владелец фирмы «Гуран» всегда прислушивается к пожеланиям клиентов, но давно и бесповоротно убедившись в исключительно высоком качестве, производительности, долговечности шведских пилорам и станков Logosol, рекомендует приобретать готовую технику, а в дальнейшем эксплуатировать её по правилам, с которыми инструктор знакомит каждого покупателя.
Фирма «Гуран» поставляет некоторые образцы оборудования Logosol холдингам, ведущим лесозаготовки в Удмуртии, но более пристальное внимание маркетинговой службы сосредоточено на динамично развивающихся малых и средних предприятиях, которые специализируются на переработке древесины и малоэтажном строительстве.
В 2010 году Руслан Гусев разделил аудиторию клиентов на три группы по объёму переработки сырья: 2-3 м3, 6-7 м3, 25 и более м3 в смену. Для каждой из них есть возможность сформировать уникальное торговое предложение. «Гуран» занимается техническим обслуживанием, гарантийным и послегарантийным ремонтом оборудования, даёт подробные рекомендации по планоменому развитию про- изводственного цикла.
Семь лет назад Руслан впервые узнал про Logosol и вскоре отправился в СанктПетербург – в российское представительство Logosol АВ к Владимиру Коненкову, чтобы изучить образцы техники и разные варианты производственных циклов на основе взаимно дополняющих одна другую линий Stihl и Logosol – эти компании давно работают в стратегическом партнёрстве.

Без пустой беготни

«Первое, что я мгновенно оценил по достоинству – это качество, – вспоминает Руслан. – Но не менее важным аргументом в пользу «шведов» стали ещё два необходимых критерия – простота в монтаже и удобство в обращении».
Фирма «Гуран» растёт, набирая обороты вместе с малым и средним бизнесом. Все её клиенты оперативно получают информацию об акциях Logosol, которые проводятся в России. В столице Удмуртии под патронажем Торгово-промышленной палаты РФ ежегодно проходит майская международная выставка строительной отрасли «Город XXI века». В её рамках организована специализированная экспозиция «Мебель. Деревообработка».
Фирма «Гуран» – неизменный участник и призёр этого масштабного мероприятия. В прошлом году она награждена серебряной медалью в отдельной номинации, где были широко представлены инструмент, оборудование и технологии Logosol.
Руслан Гусев начинал с довольно узкого сегмента – штучной продукции.
Сейчас в его магазине можно купить полный комплект всевозможных моделей техники, предназначенной для частных предприятий, от мини-пилорамы до четырёхстороннего станка Logosol PH 360, и заказывать любые комплектующие и новые виды оборудования по мере развития производства. В последнее время растёт спрос на мини-пилорамы и «стартовый» комплект из пилорамы Logosol M7, Логофреза и электродвигателя E5000.
Всё это можно посмотреть в действии и получить исчерпывающие консультации по пусконаладочным работам в фирме «Гуран». С момента её открытия в Удмуртии продано более 150 экземпляров современного шведского оборудования Logosol для мелкомасштабной деревообработки.
Вот один из недавних отзывов владельца Logosol M7, который решил переоборудовать свой цех и заменить морально устаревшую технику после знакомства со шведским оборудованием на профильной выставке:
«У меня довольно специфичный товар – клёпки для полов из мелкой берёзы и мелкого ясеня (на брёвнах небольшого диаметра и малой длины получается исключительно красивый рисунок). Мало сказать, что эта пилорама мне очень нравится. Когда на ней работаешь, не приходится нагибаться, а я всегда согласен платить за удобства. Вдобавок на Logosol M7 есть автоматическая подача сырья – выходит, с ней меньше пустой беготни, больше дела».

От Ботнического залива до Аляски

Сейчас пилорамы Logosol становятся всё более популярными, во всём мире строители ценят их качество и надежность. Такие пилорамы можно встретить даже в самых отдалённых уголках нашей планеты и бывает весьма непросто доставить их до покупателя. Поэтому иногда компания Logosol обращается за помощью к своим клиентам. Доказательством этому является история Криса Весоловски из Аляски.

Крис с женой Вики живут на ферме в 120 километрах от Анкориджа, столицы штата Аляска. До ближайшей дороги и населенного пункта 70 километров. Поэтому всё необходимое производится на ферме или привозится издалека. Сам Крис пилит довольно много, хотя начинал с небольшой мастерской, которая умещалась на пятидесяти квадратных метрах. Поначалу пользовался ленточной пилорамой, но ленточное полотно постоянно приходилось менять. Поэтому предприимчивый фермер принял решение заменить ее пилорамой с бензопилой, производителем которой яв- ляется компания Logosol.
— Это техника просто создана для наших суровых условий, — говорит Крис.
Убедившись в надежности пилорамы Logosol, примеру Криса последовали жители и соседних, и очень удаленных ферм, добраться до которых можно только по воздуху.
Крис работает пилотом на небольшом транспортном самолете, благодаря его помощи пилорамы Logosol стали доступнее для жителей Аляски. Ведь они компактно упакованы, что позволяет с легкостью доставлять их в самые отдаленные места, прикрепив под фюзеляжем самолета. Удобство транспортировки — весомое достоинство пилорамы, так же как и ее быстрая окупаемость.
Примером этому служит история двух фермеров с Аляски, которые, погрузив пилораму на мотоцикл (!), доставляют ее к морю, где и распиливают принесенные приливом бревна.
— Здесь на Аляске ваша пилорама помогает людям реализовывать свои идеи и мечты, говорит Крис.

От идеи до воплощения мечты

Стремясь за высокими зарплатами и крупными заказами, шведские строители всё чаще приезжают работать в Норвегию. Но большинство из них всё же надеются найти достойную работу у себя на родине.

Фредрик Юхансен решил, что пора прекратить жить надеждами и вернулся домой в Швецию. Он организовал собственную компанию по проектировке и изготовлению деревянных домов. Первый год Фредрик работал один, затем дело пошло на лад и он начал нанимать людей. Теперь на Фредрика работают семь человек и, несмотря на последствия экономического кризиса, не собирается останавливаться на достигнутом и планирует и дальше расширять компанию.
— Даже в 2009-м заказов было довольно много, а в этом году их даже больше, чем достаточно, поэтому от некоторых приходиться, к сожалению, отказываться, — говорит Фредрик.
С самого начала у него был конкретный план — он купит землю в Норвегии, построит загородные дома и будет сдавать их на лето в аренду.
— Осло всего в 120 километрах от моего городка Аржанг (Arjang), — рассказывает Фредрик, — а в Норвегии летние коттеджи сдавать гораздо выгодней, чем в Швеции.

Новое оборудование —
новые возможности

Открывая компанию, г-н Юхансен работал на четырёх стороннем строгальном станке РН 260 фирмы Logosol. Но затем решил перейти на новый уровень: от изготовления трёхдюймового бруса типа «блокхауз» к изготовлению узлов, требующих плотницкой точности. А для этого потребовалось профессиональное оборудование более высокого качества.
Поэтому, не смотря на все достоинства РН260, Фредрик решил приобрести профессиональные фрезу и циркулярную пилу KS150 Logosol.
— Многие строители обходятся и более простыми и дешевыми пилами, но мы не намерены экономить на качестве. Для нас важно доверие наших клиентов и мы просто
не имеем права их разочаровывать, — основной подход Фредрика к бизнесу.
Покупка оборудования от Logosol окупилась удивительно быстро, так как постоянно находится в работе, ведь кроме изготовления готовых домов компания занимается производством строительных материалов. Теперь Фредрик уверен не только в качестве и быстроте работ, но и в безопасности своих сотрудников от производственных травм.

Профессионализм —
залог успеха

Самая маленькая модель, выпускаемая компанией — это детские домики для игр, проектированием которых занимается профессиональный архитектор. Конкуренция на этом рынке очень жёсткая. Поэтому важна любая мелочь.
— Мы очень гордимся нашими игровыми домиками, в них всё продумано и изготовлено по современным технологиям — от прочного фундамента до настоящей черепицы на крыше. В то время как многие наши конкуренты используют более дешевые материалы (например, войлок), — рассказывает Фредрик.
— Высокое качество, экологически чистые материалы и разумные цены — в этом заключается политика нашей компании. Мы любим свою работу и делаем всё, чтобы наши клиенты остались довольны!

Logosol – воплощение в творчестве

Два года назад состоялась очередная продажа пилорамы Logosol – однако, уникальность этого события состоит в том, что на этот раз покупателями стали люди, не имеющие к традиционной деревообработке никакого отношения.

Первый в России отель из снега и льда

Символично, что Snow-отель построен в форме сердца, ведь его открытие состоялось 14 февраля - в день всех влюбленных.

Кирилл Баир. Творческое вдохновение.

Пилораму, о которой идет речь, ждала совершенно удивительная судьба – она стала верным помощником команды исключительно творческих людей. Это московская команда профессиональных архитекторов и скульпторов – авторов настоящих произведений искусства, выполненных из самых различных материалов, в том числе льда, снега, дерева, бронзы и даже огня! Именно для распиловки и подготовки льда ими была приобретена пилорама Logosol. Знакомьтесь, Кирилл Баир и его творческая мастерская.
В команде Кирилла Баира пять человек, работающих вместе уже порядка трех лет, объединенных творческими идеями и огромным желанием воплощать их в жизнь. Кроме того, этих единомышленников окружает множество друзей, всегда готовых поддержать и прийти на помощь в реализации самых различных проектов.
Жизнь этих людей удивительно интересна – сменяющие друг друга события – конкурсы, фестивали, мастер-классы и коммерческие проекты – не просто держат в тонусе и не дают расслабиться.
Постоянное творческое общение и новые знакомства дают как пищу для новых идей и проектов, так и помогают в поиске путей их реализации, даже таких, которые на первый взгляд кажутся грандиозными и трудновыполнимыми.
Одним из таких проектов стал проект Русский снег, в рамках которого состоялся архитектурный фестиваль «Snow-град» - создание первого в России отеля из снега и льда на территории горнолыжного комплекса «Малиновка» в Устьянском районе Архангельской области. И пусть аналологичные проекты в мире уже существуют, в России такого еще не было – данный проект стал первым. По мнению Кирилла, ледяные городки и типовые выставки ледяных скульптур стали настолько привычными, что захотелось чего-то нового – так и было принято решение воплотить идею строительства ледяного отеля. Масштаб проекта впечатляет:
5500 кубометров снега, 500 блоков льда, более 100 человек, принявших участие в его реализации, из них около 30 – профессиональные архитекторы и скульпторы из разных городов России: Ижевска, Екатеринбурга, Москвы, Санкт - Петербурга, Вологды, Каргополя и даже Барнаула. Для мастеров, работающих на отделке номеров и залов отеля не было никаких творческих ограничений – каждый мастер смог воплотить свои самые смелые идеи и дизайнерские решения. Великолепная подсветка, предоставленная фирмой Модуль, заставляя по-особен-ному играть каждую грань скульптур, делает общую картину поистине волшебной. Украшенный ледяными и снежными скульптурами, Snow-отель построен в форме сердца, что, несомненно символично, ведь его открытие состоялось 14 февраля - в день всех влюбленных.
Не успел закончиться один проект, а уже строятся новые планы на будущее. Самое главное – «переварить» их и достойно воплотить в жизнь. Безусловно, это требует сил – и творческих, и даже просто физических, но удовлетворение от получаемых результатов того стоит!

Его Величество Лед

Лед – неосновной рабочий материал команды Творческой мастерской Кирилла Баира, мастера убеждены, что каждый материал интересен по-своему. Однако, ко льду у Кирилла особое отношение:
«Лед сам по себе удивительный материал, он имеет огромную собственную энергию. Он набирает и отпускает тепло, набирает и отпускает холод. Лед всегда разный – его цвет, прозрачность, фактура… При разной воде и разной погоде он кристаллизуется по-разному.
Лед уникален и привлекателен тем, что из него можно создавать очень быстро. В бронзе создание скульптуры может занимать полгода-год, тогда как ее аналог изо льда можно закончить всего за пару дней. За 10 дней мы строили огромные ледяные замки – до 60 метров в длину и 9 метров в высоту! И даже в том, что наши творения тают, есть что-то особенное: это стимул творить снова, создавать и дарить людям новую красоту!»

Чтим традиции

«В России одним из традиционных и наиболее любимых зимних развлечений у наших предков было строительство ледяных скульптур, городков и аттракционов. Сегодня искусственно выращенный лед и холодильные камеры дают нам возможность заниматься «ледовым творчеством» даже летом. Это представляет особый интерес и для мастера, и для публики, ведь лед на газоне или в помещении смотрится более креативно, чем на снегу или мокром асфальте».

Кусочек пластика
для обработки твердого дуба

Дуб – очень твердый материал и нелегко поддается обработке. Это быстро понял Арне Гулландер, когда начал делать круглые дубовые заготовки для заказчика, занимающегося производством мебели. Кусочек пластика решил все проблемы.

По мнению Арне Гулландера, лиственная древесина слишком красива, чтобы просто быть балансовым сырьем.

Круглые заготовки из твердейшего дуба, диаметр 43 мм.

Небольшого кусочка пластика оказалось достаточно!

Арне владеет лесным участком недалеко от местечка Ульриксхамн (Швеция). Совместно с соседом Андерсем Енгстрем он также является собственником предприятия Мобильсог. На балансе предприятия две дисковые пилорамы, два четырехсторонних станка PH260 и распиловочный станок KS150.
– В последнее время мы все меньше пилим и больше строгаем, – рассказывает Арне.
Партнеры часто работают именно с материалами лиственных пород, поскольку многие их заказчики занимаются производством мебели.
Одним из последних заказов было изготовление круглых 43 мм дубовых заготовок. Для этого было принято решение заказать специальные ножи.
Однако, ножи отлично подходили для строгания сосны, когда же дело дошло до обработки дуба, начались проблемы. Левая боковая фреза била по заготовке и оставляла некрасивую выемку.

Лишь кусочек пластика

С этой проблемой мы в Logosol до сих пор не сталкивались. К счастью, конструктор Маттиас Бюстрём вспомнил, что на трехстороннем строгальном станке стояла дополнительная пластиковая направляющая. Арне решил попробовать и сделал такую направляющую сам. Это и стало решением проблемы!
– Здорово строгать дуб без сучков! Результат получается великолепный, – говорит Арне.

Дом-символ

Не секрет, что сегодня в наших лесам довольно много лиственного древостоя. К сожалению, многие лиственные породы не используются крупными лесозаготовителями, в основном такие породы идут на баланс для производства целлюлозы.
Вся лиственная древесина очень красива, но всех превосходит верба. У нас ее практически никто не использует, а изделия из вербы получаются действительно очень красивыми.
Арне планирует построить целый дом из древесины различных лиственных пород, который, как надеется Арне, станет своеобразным символом многообразия даров нашего леса.

Простой рецепт высокого качества

Что делает опытный оценщик древесины, когда продукция, продаваемая на рынке строительных материалов, не соответствует стандартам? Он рубит, пилит, сушит и строгает сам!

– Работа на станке – это гарантированно отличный результат, – констатирует Ларс Элиассон

– На дне открытых дверей люди, глядя на мои доски, думали, что они уже строганные, – рассказывает Ларс Элиассон из Транвика.
Ларс живет в пригороде Елмхульт со женой и тремя исландскими лошадками. Раньше он работал контролером и оценщиком в концерне IKEA. Сегодня он продолжает работать там на полставки, а основное время проводит на своем собственном предприятии .
Предприятие производит большой ассортимент продукции малыми сериями.
– Вот, например, заказ от моего соседа из Дании: 600 погонных метров отделочной вагонки особого профиля.
Ларс производит продукцию своего собственного дизайна.
Все строгальные ножи сделаны по его заказу. Распиловка ведется на М7 с электропилой Е8000, строгает Ларс на станке Соло (SH230).
– На Соло можно сделать все, кроме шипа и проушины – так что я произвожу «пулувагонку», но при этом предлагаю клиенту все многообразие вариантов.
Ларс Елиасон утверждает, что не торопится, когда строгает.
Время же он экономит, используя свой богатый опыт обращения с сырьем.
– Уже в лесу я подбираю деревья, подходящие под конкретный заказ. Хлысты распиливаю на 2,8-метровые сортименты и в очень редких случаях – на более длинные. Так и вывозить из леса легко, с шестиметровыми много возни, поясняет Ларс.
Ларс повторяет, что конечный результат во многом зависит от возможности контролировать процесс от начала до конца. Время для него не самый важный фактор. Он сконцентрирован в первую очередь на получении продукции высочайшего класса.
Она всегда находит своего покупателя, готового за это качество заплатить. Ларс рассматривает каждое дерево как уникальный проект и считает, что поскольку одинаковых деревьев в природе нет, подход к ним также должен быть индивидуальным.
В конце разговора мы просим Ларса поделиться секретом: что же самое важное для производителя в таких масштабах?
Оказывается, секрет довольно прост. «Отпилите первый метр со стороны корня. В той части ствола настолько неровные волокна, что при пилении это создает проблемы», – советует мастер.

Дорогие друзья !

Огромное спасибо за поддержку нашего участия на выставке Лесдревмаш 2010! Мы были рады встрече с нашими постоянными клиентами и новыми посетителями.

Как всегда , интерес  к нашей продукции очень большой.  На выставке мы показывали в работе новый рамовый многопил Локс 500, новый четырехсторонний станок PH360, новый фрезер LM410 XL и конечно пилораму М7 . 
Прямо с выставки были проданы четырехсторонний станок PH360 и Локс 500.
Обычно трудно оценить результат участия на выставке . Лесдревмаш 2010 дал довольно конкретный результат. В течение двух недель после выставки  выставки были проданы еще два станка PH360 , один Локс 500 и фрезер LM410 XL. Мы надеемся удовлетворить потребность наших клиентов в станках PH360 к концу этого года.

Дорогие друзья!

Первая рамовая пилорама Логосоль Локс успешно установленa и принятa в эксплуатацию в Рязане. Установка и наладка заняла два дня. Со стороны Логосоль учасвовали мэнеджеры Владимир Коненков, Алексей Горюнов (Логосол Русь , генеральный агент Скт Петербург), мэнеджер Игорь Гольдман, конструктор Калле Локс и фотограф Ларс Вальстрем (Logosol Sweden).

Было много разговоров о реальной производительности пилорамы. В первый день были задержки и остановки. Выяснилось , что их причиной явились незакрепленные полтна (ошибка производителя на фабрике в Швеции). После закрепления полотен остановок и задержек больше не было.
Представители Логосоль и клиент сошлись на том, что при условиях данного рабочего места производительность была 1,8 м3 в час.
Было отмечено идеальное качество производимых досок. На 6 метрах доски расхождения в тольщине были не более 0,8 мм!

Первый клиент, поработавший с пилорамой LM40, восхищён

Эберхард Ленц с Logosol LM40.

«Раньше работа с моей моторной пилой была далеко не так продуктивна», говорит Эберхард Ленц из Альтенвиллерсхаген (округ Северная Передняя Померания в Мекленбург Передней Померании).
 

«Раньше, это было ещё до марта 2008 г. С тех пор он является первым – и между тем уже не единственным – гордым владельцем новой ленточной пилорамы Logosol LM40 в Германии. С тех пор бывший фермер по основной профессии обрабатывает прежде всего толстые брёвна диаметром от 70 до 80 см, которые он закупает у одного лесничества, по зиме сам рубит, а затем распиливает по размеру на заказ. Часто это большие брусья 24 х 12 см от 6 до 7 метров длиной, к примеру для Carport, который он изготовит сегодня с помощью LM40 за короткое время и с наименьшими физическими усилиями. И работа стала намного эффективней. На сегодняшний день с помощью своей Lumber-Mate он успевает сделать от 10 до 15 кубометров плотной древесины в день, где раньше было максимум от 4 до 5. «С LM40 работа идёт превосходно», радуется Ленц, которому тоже нравится принцип работы машины со сниженным уровнем шума. И сейчас он хочет построить ангар для своей LM40, хорошая инвестиция в будущее; о том, что было раньше, он думает, качая головой: «Если бы я знал об этом раньше…».

Свен Туверюд увеличил свою продукцию не увеличивая количество рабочих. Он дополнил, имеющуюся в производстве ленточку, пилорамой Логосоль Локс 500. Одновременно , как дополнительный продукт, он производит щепу для обогревза фермы по производству цыплят.

Производство цыплят при помощи пилорамы Локс.

Свен Туверюд использует свои лесные угодия для производства цыплят. Как дополнительная продукция из производства выходят планки и доски, вагонка и панели. Свен смеется когда слышет это описание его производства :
- Ну так тоже можно выразиться !

Свен - представитель четвертого поколения хозяев усадьбы Товеред Горд, неподалеку с г.Мосс на юге Норвегии. Производство цыплят было начато 1968 году и сегодня достигает 200.000 цыплят в год. - Мы покупаем однодневок которые весят 40-45 грамм. Через месяц они весят 1700 грамм, рассказывет Свен.

17.000 литров в год.

Такое производство требует тщательного ухода за птицей. Например требуется поддержание стабильной температуры. Первая неделя требует температуры 33-34 градусов. Затем температура снижается до 22 градусов. Это требует больших затрат энергии.

- Мы используем 17.000 литров дизеля в год, рассказывает Свен.

Затраты на обогрев росли с ростом цены на нефть. Более дешевая альтернатива обогревания росла на нашей усадьбе : 50 гектаров леса. Лес использовался для производства досок и вагонки для ремонтных работ на усадьбе. В производстве были заделаны ленточная  пила и строгальный станок Logosol PH260.

Слух о нашем производстве быстро разнесся по округе и мы начали получать заказы на строгальный материал от наших соседей. Большим спросом ползовалась вагонка для внешней облицовки. Клиентам нравилось что доска отстругана с правильной стороны.

- Спрос начал привышать предложение и мы начали задумываться о расширении производства. Решением стал Логосоль Локс 500. Мы его купили 2008 году. Через очень короткое время мы поняли какую мы сделали выгодную инвестицию. Сегодня мы распиливаем в три раза больше. Одновременно с изготовлением лафета на ленточке я рязделываю следующий на доски на Локсе!

Точные размеры.

Свен и его клиенты добольны результатом : станок пилит строго соблюдая размеры и поверхность получается гладкая. Полотна нужно точить и это делается на точильном станке прилогаемом к пилораме.
Ну а какая тут связь между пилением и цыплятами? Обьяснение мы нашли в подвальном помощении лесопилки. Там стоит топливный котел  работающий на отходах пильного производства: щепе и опилках. Таким образом обогревается 800 м2    фермы. В настоящее время прокладываются трубы для обогревы жилых помещений.

Известные бренды требуют профессионального качества

Вабе Инреднинг и Твоокер около Варберга изготовляет высококачественный интерьер для магазинов Кооп, Бъйорн Борг и Екко. Если нужно оборудовать эксклюсивно то фирма Вабе Инреднинг использует Логосоль PH260.

 - Заказы индивидуальные и мы не можем использовать дорогой большой станок.  Результат на PH260 не хуже!

Щель-Эрик  организовал свое предприятие в 1988 году. До этого он работал в производсве инструмента. Робота с деревом была его хобби. Хобби занимало все больше времени и в конце концов Щель-Эрик ушел со своей основной работы. Первые годы ведения своего дела были очень тяжелыми. Но маленькое предприяте росло благодаря высококачественной продукции. Производство основано на индивидуальных заказах и с самого начала базировалось на очень простом оборудовании.

- Четырехсторонний станок стал серьезной рационализацией. Мы стали экономить шесть стадий производства . Готовый профиль стал выходить сразу.
 Было бы здорово купить большой станок с производством в 100 м в минуту. Но наши  заказы были сравнительно маленькими и требовали индивидуального подхода и  быстрой настройки станка.
 Интерьер магазина требует очень много видов вагонки,филенок, плинтусов итд.  Маленькие серии требуют маелнький но эффекивный станок.
 
Умение быстро перестроится в соответсвии с требованием клиента дает постоянную клиентуру покупателей, знающих что они хотят.

Предприятие также изготовляет много наличников, различные детали для нестандартных потолков и даже экслюсивные заборы и скамейки. Скамейки покупаются местным мунипалитетом. Наличники и скамейки делаются из дуба на PH260.

- Дуб трудно строгать но осторожно и не спеша получается отлично! Очень важно чтобы ножи были хорошо заточены.

Другим очень специальным продуктом является экслюсивный «водоотвод» который ставиться над окном. Для него предприятие заказало нестандартные ножи. Деревяный водоотвод пользуется большим успехом!

Сегодня на предприятии работает 7 человек. Иван Кнудсен работает только на PH260.

 - Хороший станочек, очень легко настраивается, говоит он.

То что станок работает со скоростью всего  5-6 м в минуту для Ивана не проблема. Готовая продукция распиливается по размерам и это занимет больше времени чем строгание.

 - Какой совет Вы можете дать как профессионал, спрашеваем мы.

- Хорошо заточенные ножи! Тогда получается отличный результат, отвечает Иван.

Один станок на три семьи!

- Вот так станок был переделан на раскроечный, - объясняет Николай Юров. (Это, конечно, не по рекомендации Логосоли).

Основная идея - производство штакетника высокого качества. – Нас уже спрашивали крупные оптовики и строймаркеты. Но мы будем пытаться продавать напрямую конечному потребителю, - рассказывают Андрей и Николай

Бывший колхоз в Пеленге неподалеку от Петербурга подготовлен к будущим испытаниям с помощью четырехстороннего станка от Логосоль. Станок используется как для восстановления готовых домов, так и для производства новых. Колхоз распался уже давно. Сегодня земля распределена между частными хозяйствами, основным источником которых является производство картофеля. Три семьи из бывшего колхоза решили сложиться и купить Logosol PH260.

– Мы получили станок три месяца назад и еще экспериментируем, – рассказывает один из инициаторов предприятия Андрей Юров.
На самом деле эксперименты... хотя и без благословения Логосоль. Строгальный станок можно использовать как кроильный станок. Вертикальные фрезы убираются и на их место устанавливаются маленькие диски.  Путем изменения высоты передвижного шпинделя диски перекрывают друг друга и таким образом распиливают материал.
– Это все действительно работает, – утверждает совладелец станка Николай Юров.
Затем он показывает нам фрезу для пальцевого соединения. Она монтируется на передвижной шпиндель и используется для обработки торцов. Заготовка загоняется с задней стороны станка. 
По словам Андрея и Николая, это тоже работает.  Во всяком случае и у Андрея, и у Николая все пальцы целы и станок тоже в хорошем состоянии.
Три усадьбы расположены в центре района плодородия Ленинградской области. Большого количества леса поблизости нет и весь материал закупается в Карелии, в основном, из-за хорошего качества - это получается выгоднее, чем покупать на местных лесопилках.
Первым серьезным проектом работы на станке стала постройка бани. Банная традиция в России не уступает по своей важности таковой в Финляндии, вот поэтому и стала баня первой постройкой.
– Мы очень довольны результатом, – говорит Андрей.
Баня построена в виде сруба, а внутри все панели сделаны на PH260. Но основной смысл инвестиции в станок - это найти дополнительный источник дохода, кроме производства картофеля.  В планы входит изготовление покрашенного штакетника. Основные инвестиции сделаны, и началось экспериментальное производство. На участке имеются сушилка и цех покраски. PH260 стоит в картофелехранилище, и там же будут производиться секции штакетника.
– Нас уже оптовики и строймаркеты запрашивали, но мы хотим продавать напрямую отсюда конечному покупателю, – говорит Андрей.
Штакетник намного более высокого качества, чем тот, который продается на шведских строймаркетах. В Пеленге ведется буйное строительство эксклюзивных вилл, требующих эксклюзивный штакетник, и поэтому потенциальные клиенты будут из местных домовладельцев.
Эксклюзивность этого района обуславливается близостью Петергофа, одного из самых привлекательных туристических объектов России. Петергоф - летняя резиденция царя Петра Великого в Финском заливе. Зимний дворец известен на весь мир, но и царская ”дача” впечатляет не меньше. Царь не скупился на средства дабы перепрыгнуть дворец Людовика в Версале, который также вдохновил императора Густава Третьего на постройку летней резиденции в Дротнингхольме под Стокгольмом. Но шведская резиденция - только жалкая копия! А Петергоф, пожалуй, может играть в той же лиге, что и Версаль.
Если будете в Петергофе и окрестностях, обратите внимание на штакетник вокруг дорогих вилл. Вполне вероятно, что они изготовлены на Логосолевском PH260.

I.Goldman с владелцем PH260

Логосоль Россия  совместно  с Logosol AB Швеция учавствовала в выставке Лесдревмаш в Москве с 12 по 16 октября.
Особенный интерес был проявлен к М7, PH260 и Пакетообрезчику.

"Люди, каким то образом связанные с лесопромышленностью и деревообработкой в мире хорошо знакомы с нашей продукцией. На международных выставках в Европе и Америке мы в основном встречаем довольных клиентов , которые пришли посмотреть на  новинки или потенциальных покупателей , для которых выставка является последним этапом перед принятием решения о покупке.

В настоящее время в России продается 50-60 пилорам Логосоль в месяц. Несмотря на это,  к стенду Логосоль подходили посетители выставки , которые незнакомы с принципом продольной распиловки цепной пилой. " - делится своими впечатлениями шведский представитель LOGOSOL AB, I.Goldman.

Пилите американские доски на пилораме Logosol – сэконмьте время и силы!

Поднимите бревно на 8 шагов (3/4 дюйма) вместо 9 шагов (2 дюйма).

Распиливайте лесоматериал на более тонкие доски как принято в Америке, и вы будете получать больше досок из каждого бревна. Такие доски легче в обращении и быстрее сохнут. На прочности досок это почти не отражается. В Швеции стандартный размер досок 45 х 95 мм. Этот размер основывается на том, что сначала распиливается доска 2" х 4" (50,8 мм х 101,6 мм) которая сушится а потом строгается. В США размеры иные. Там отсроганная 2" х 4", всего 37,6 х 88,3 мм!

- У американцев я научился работать с более тонкими досками, говорит директор фирмы Logosol, Бенгт-Улоф Бюстрём. Я рекомендую всем снизить размер распила на четверть дюйма!

Бенгт-Улоф Бюстрём видит много преимуществ в том, чтобы прервать традицию и пилить доски на 1/4" тоньше.

- Вы получаете больше досок из каждого бревна. Доски легче в обращении и быстрее сохнут, говорит Бенгт-Улоф.

Более тонкие доски экономят лесоматериал и быстрее сохнут

В сухом и строганном виде ваши 2" доски примут размер 41 мм. В большенстве случаев этого прекрасно хватает. Твёрдость 4" доски при этом понижается всего на 10%. На чисто функциональные недостатки можно практически не обращать внимания. Такие маленькие убытки всегда возникают когда прерывается традиция. Нампример возможно, что ваши чертежи окажутся не совсем точными, или могут возникнуть проблемы если вы перемешаете покупные и собственнораспиленные заготовки.

Сделайте 8 шагов (3/4 дюйма)

Поднимите бревно на 8 шагов (3/4 дюйма) вместо 9 шагов (2 дюйма). Свежераспиленная доска тогда становится почти 45 мм. Когда доска высохнет она преобретёт почти ту же толщину, как и покупная отструганная 2 дюймовая доска, так как покупные 45 мм заготовки часто недомеряют несколько миллиметров. Когда Вы отстрогаете доску, её размер будет примерно 41 мм.

Если заготовки будут использоваться сугубо для собственного употребления, то преимуществ больше, чем недостатков. Если же Ваши заготовки пойдут на продажу, Вам придётся переубеждать клиента и объяснять ему приемущества более тонких планок.

- Самым лучшим было бы если все поставщики стройматериалов поменяли стандарты и начали бы работать с более тонкими досками. Это было бы выгоднее для всех, так как с тонкими досками легче работать и они экономичнее, - говорит Бенгт-Улоф Бюстрём.

Так вы можете спасти лес поваленный ураганом с помощью пилорамы Logosol.

- Занимайтесь только теми деревьями которые лежат свободно, при расчистке вручную, - призывает Бенгт-Улоф: Безопасных деревьев вполне достаточно для многодневной работы с пилорамой Logosol.

- Распилите брёвна, сваленные ураганом! Это не займёт много времени и вы сохраните все качества дерева. Этот совет даёт директор фирмы Logosol Бенгт-Улоф Бюстрём.

У метода распиливания брёвен на толстые неокантованные слои, есть много преимуществ.

- Так поступали с самым ценным лесоматериалом во все времена. Распиленное дерево может хранится примерно 30 лет не портясь, говорит Бенгт-Улоф.

Повысьте производственную мощность

Этот метод повышает производственную мощность вашей пилорамы многократно. Эффективнее всего будет если вы распилите брёвна на неокантованные слои, 2-3 дюймов толщены, которые вы затем положите на просушку под крышей.

-Таким образом вы можете распилить 10-20 кубометров леса за день, в зависимости от вашего распиловочного агрегата,- говорит Бенгт-Улоф. К тому же распиленное на слои дерево не загибается так сильно во время просушки, как дерево распиленное на доски.

Распиленные неокантованые слои используются в качестве сырья в мастерских и мебельных фабриках. Преимущество в том, что появление трещин сводится к минимуму. Позже вы распиливаете по тем размерам, которые вам нужны.

Пилорама Logosol, часть решения

Мы раньше писали о том, что можно распиливать поваленное ураганом дерево на брусы и “консервировать” в воде. Конечно пилорама не сможет справиться со всеми проблемами после урагана на юге Швеции, но наша пилорама может стать частью решения этой проблемы.

- Главная помощь чисто психологическая. Вместо того, чтобы находиться в безнадёжном положении и просто ждать прибытия харвестеров, вы можете чем-то занятся, говорит Бенгт-Улоф Бюстрём. Он считает, как и многоие из тех кто связывался с фирмой Logosol, что существуют другие возможности кроме как продавать лес по заниженной цене в качестве дров или распиленных брёвен. Для того, кто нуждается в лесоматериале и у кого есть собственная пилорама (лесопилка), будет выгоднее распилить деревья самому.

Избегайте опасностей во время лесоповала

Бенгт-Улоф напоминает, что поваленный ураганом лес, это опасное рабочее место. Большую часть расчищают харвестерами. К сожалению уже произошло слишком много несчастных случаев, некотоые из них со смертельным исходом.

- Занимайтесь только теми деревьями которые лежат свободно, при расчистке вручную, - призывает Бенгт-Улоф: Безопасных деревьев вполне достаточно для многодневной работы с пилорамой Logosol.

Советы пострадавшим от урагана
Маленькие советы:

Бенгт-Улоф Бюстрём, директор фирмы Logosol.

Распилите поваленное дерево на брусы и используйте позже для построение срубов, или законсервируйте дерево в озере! Бенгт-Улоф Бюстрём, директор фирмы Logosol, даёт советы после урагана на юге Швеции. Как обычно его решения мелкомасштабные и он получил много советов от клиентов Logosol.
- Они так-же как и я считают, что слишком мало говорится о том, что можно сделать со своим деревом кроме того как распилить всё на дрова. Несмотря на то, что таким образом придётся поступить в большинстве случаев.

С 8 по 9 января 2005 года ураган Гюдрюн прошел по югу Швеции. По подсчёту лесоправления Швеции, убытки после урагана исчисляются в 75 миллионов кубометров леса. В два раза больше, чем после урагана в 1969 году.

Битва со временем

Работа по расчистке леса не только опасная и сложная. Для многих пострадавших владельцев леса эта работа также является битвой против времени, так как им надо разобрать как можно больше до наступления лета. После этого сваленные деревья рискуют быть пораженными насекомыми.

Спрос на оборудование для рубки и перевозки леса растёт. Несмотря на то, что помощь приходит с северной части страны, времени всё равно будет не хватать.

Оставьте лесоматериал для постройки срубов

Даже если работа хорошо пойдёт, лесопилочной и целлюлозной индустрии будет трудно справиться с тем большим количеством лесоматериала которое будет заготовлено за весенний период. Лесоматериал надо будет каким-то образом складировать, и у Бенгт-Улофа Бюстрёма есть несколько предложений, которые могут подойти для мелкомасштабной деятельности, когда времени не хватает для распиливания досок и планок.

- Почему бы не оставить брёвна для постройки срубов!

Сырьём для постройки срубов в основном является ель и сосна. Деревья срубаются зимой, чаще всего в январе/феврале.

-Лесоматериал распиливается на брусы, для того, чтобы избежать подгнивания. Распилить можно легко и просто на пилораме Logosol. Затем заготовка кладётся на просушку под крышей. Отклонения, которые могут возникнуть во время просушки легко выправляются пилорамой Logosol. Брусы могут использоваться для постройки срубов или для продажи.

-Изготовление брусов очень выгодно,- говорит Бенгт-Улоф Бюстрём. Для дальнейшей информации насчёт качества и цены стройматериала мы рекомендуем вам связаться с местным строителем срубов.

Складируйте в воде

Высушенный блок можно распилить на доски и планки, но если вы знаете, что будете распиливать брёвна, складирование в воде может быть лучшим методом. Тогда вы сможете избежать трещин, которые неизбежны при засушивании целых брусов. Со складированием в воде связано много ограничений, но для небольшого количества это не будет являтся проблемой, - говорит Бенгт-Улоф Бюстрём. Водяное складирование производится в озёрах, протоках (речках) или способом орошения. Лесоматериал таким образом консервируется до того как придёт время обработки на лесопилках и целлюлозных фабриках.

Прессованная стружка экономит место и приносит доход

– Я купил пресс для брикетирования опилок, чтобы эффективно избавиться от стружки,- поясняет Леннарт Эриксон.

Когда строгальная мастерская получает большой заказ, возникает проблема. А что делать со всей стружкой? Леннарт Эриксон решил эту проблему с помощью брикетировщика. Прессованную в брикеты стружку намного легче хранить и, к тому же,  брикеты можно продавать.

Леннарт Эриксон живет в Дальс Росток недалеко от Мелларуд. Он работает на местной бумажной фабрике. В свое время он купил логосолевский PH260. Целью было собственное производство. И жена Аннет тоже советовала.
- Аннет в свободное время тоже работает с деревом. Она даже думала открыть маленький магазин с подругой, - рассказывает Леннарт.
Для осуществления своих планов семья Эриксон купила небольшую усадьбу неподалеку от их городка. Коровник стал фирмой ”Строгальная мастерская Леннарта”, а одна из пристроек превратилась в магазин по продаже декоративных деревянных изделий Аннет.
Год назад Леннарт получил большой заказ от сети строймаркетов. Заказ оказался таким большим, что Леннарт был вынужден уволиться с работы и полностью отдаться строганию. Все пошло по плану, кроме стружки. Очень много забирали местные конюшни, но работы вокруг занимали очень много времени.
Леннарт человек такого склада, что там, где другие видят проблемы, он видит возможности. Он купил брикетировщик в помещении рядом. Стружка транспортировалась напрямую из PH260 в помещение. Готовые брикеты собирались в большие мешки. Мешки продавались затем как топливо.
- Стружка нашла применение и дает доходы. К тому же я установил печку, которая топится брикетами и дает тепло дома.
Контракт от строймаркета был выполнен, и Леннарт решил вернуться на свою старую работу, где он занимается настройкой оборудования. Леннарт настраивает измерительное оборудование и оборудование, руководящее производственными процессами. Леннарту это подходит. В свободное время он строгает. Делает специальные нестандартные серии. Заказы поступают с местных лесопилок. 
- Наша цель - заниматься только своим бизнесом, - говорит Леннарт.  У него есть множество разных идей как развить собственное дело.

Что сделали русские, когда исчезла 63-я?

Семья Акимовых надеется на хорошую жизнь с пилорамой Логосоль.

В России Логосоль считалась оборудованием для профессионалов.  Но с ростом
благосостояния пиление как хобби  становится обычным явлением. Да к тому же, рост цен на древесину делает самопиление выгодным.

Андрей и Вера Акимовы живут в городе Волхов, что в 120 километрах от Санкт- Петербурга. Вера - учитель, а Андрей работает на укладке асфальта. Свой дом в дачном местечке неподалеку от города они  построили сами из стройматериалов, купленных на местных лесопилках. Андрей рассказывает:
– Раньше были четыре 63-е пилорамы в этом районе. Сегодня не осталось ни одной.
63-я - это рамовая пилорама, которая производилась в 50-е годы. Она соответствует шведским пилорамам, которые раньше были в каждой деревне. Шведские деревенские пилорамы почти все исчезли. То же самое происходит сегодня в России.
Без лесопилки поблизости продолжение строительства своего дома стало для Акимовых проблематичным. Вера нашла  решение проблемы, когда она была на конференции преподавателей в Петербурге. Вера просматривала там журналы и увидела рекламу маленькой пилорамы, которая смогла бы удовлетворить семейные потребности.
– Цена была подходящая, и я ее заказал, - рассказывает Андрей.
Пилорама Логосоль М5 с бензопилой была поставлена Акимовым весной. Несмотря на то, что Андрей никогда не пилил (он только видел, как другие пилят на 63-й), он очень быстро начал пилить на Логосоле. Первым проектом стала крыша над пилорамой. А потом зашел приятель, увидел доски и купил весь ”склад”.
Со шведкой точки зрения, произведенный пиломатериал нашел странное применение. По словам Андрея, сейчас в Петербурге модно заводить ежиков. Приятель зарабатывает на продаже ежиков, а доски используются для строительства клеток.
Вот и не остается готовой доски для собственных нужд. Придется отложить достройку дома. К тому же неподалеку живет брат и  две сестры Андрея. У всех свои дома, которые нуждаются в ремонте. Пилорама Логосоль стала, таким образом, достоянием всей семьи.
Во время нашего визита у Андрея большая часть времени ушла на обсуждение увеличения производительности пилорамы. Пила с электроголовкой увеличит производительность и уменьшит производственные расходы. А может быть, уже нужен и строгальный станок...
Такой вид инвестиции был не под силу российскому частнику ещё пять лет назад. Покупательная способность населения растет быстро. Пилорама Логосоль хотя и  дорогая, но возможная покупка.  С сегодняшними ценами на пиловочник деньги, инвестированные в пилораму, возвращаются очень быстро, особенно когда есть возможность продать излишки производства на стороне.
– Это только дело времени, когда покупательная способность населения России достигнет шведского уровня, - рассказывает Валерий Горбенко из фирмы «Абсолют», партнера Логосоль на российском рынке. Валерий говорит, что Логосоль подходит русским традициям.  
Люди в России, как и в Швеции, веками пилили свою древесину. Поэтому Андрей и Вера, и многие другие россияне так тепло и сердечно принимают продукцию от Логосоль.